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Fabrication des pièces composites

Strate Composites est capable d’assurer la production de petites et moyennes séries (300 à 1 500 pièces équivalentes). Découvrez les étapes de nos process de fabrication. D’un côté le process de projection simultanée classique, de l’autre notre ligne RTM, dédiée au lissage « 0 défaut » des 2 côtés d’une pièce.

Process classique

1 - Préparation/Moulage

Avec un moule bien nettoyé et ciré au préalable, les risques d’abimer la pièce seront limités lors de la phase démoulage.

2 - Application du gelcoat

Cette « couche d’aspect », étalée de manière uniforme, apporte une belle finition à votre pièce, en plus d’une protection supplémentaire (plus de résistance et d’isolation).

3 - Projection/Stratification des matériaux composites

Fibre et résine sont projetés directement dans le moule via un pistolet, jusqu’à obtention de l’épaisseur souhaitée.

4 - Suppression des bulles d’air

Incontournable, cette phase assure une structure pleine, sans faille, et une surface finale parfaitement lisse.

5 - Usinage

Perçage, usinage en vue de faire passer des tuyaux ou des flexibles pour d’autres appareils

6 - Finition

Un dernier ponçage est parfois nécessaire pour donner à la pièce une surface des plus nettes.

7 - Contrôle

Aspect, épaisseur, dimensions… chaque pièce est rigoureusement contrôlée pour avoir l’assurance qu’elle correspond en tous points au cahier des charges.

 

 

Cabine de peinture

C’est un service complet qui vous est proposé à Strate Composites grâce à la prestation peinture. Sa gamme professionnelle met à votre disposition une belle palette de revêtements. Conçue pour le secteur industriel, notamment celui de l’automobile, elle garantit une protection dans le temps contre les agents extérieurs.

 

 

Process RTM (Resin Transfer Molding)

Pour des pièces qui requièrent un beau lissage, telles que les sous-ensembles automobile, Strate Composites a investi dans le procédé RTM : celui-ci vise à injecter la résine thermodurcissable entre un moule et un contre moule.

Cette mise en œuvre, dit aussi « gaufrier », présente plusieurs avantages :

  • un lissage double face, contrairement au process classique
  • une réduction des vapeurs nocives, due au système fermé